Штамптау қалыптарыАвтомобиль, аэроғарыш, құрылғы, электроника, аппараттық құрал және құрылымдық компоненттерді өндіру бойынша негізгі өндіріс құралы. Ол өлшемді дәлдікті, беттік анықтаманы және металл штамптау процестерінің қайталануын басқарады. Жоғары көлемді өндіріс дәйектілікке және процесстің тұрақтылығына байланысты, штамптаудың тұрақтылығына байланысты қазіргі заманғы өндірістік экожүйелерде, штамптау көлігі өндірістің масштабты және сапа кепілдігі салынатын болады.
Осы мақаланың мақсаты - баспана берудің алдын-алуды зерттеу, өндірістік өмірлік цикл және өндірістік көрсеткіштер қалай әсер ететінін тексеру. Техникалық сипаттамалық талдау, құрылымдық бөліну және процестерге бағытталған бағалау арқылы бұл мазмұн сатып алу мамандары, өнеркәсіптік инженерлер мен жаһандық сатып алушылар үшін, ал өнеркәсіптік инженерлер және штамптау құралының шешуші механизмдерін түсінуге арналған кешенді анықтама береді. Талқылау төрт ірі түйіндерге, материалдық іріктеуді, механикалық конфигурацияны, технологиялық дәлдікті, процестің дәлдігін, күнделікті қолдануды және кілт бағалау пункттерін және негізгі бағалау бекеттерін қамтамасыз ету үшін төрт ірі түйіндерге кеңейтіледі.
Штамп қалтасы әдетте өлім тақталарынан, тескіштерден, стриппер табақшалардан, гидтер, бұтақтардан, бұтақтардан, серіппелерден, тірек тақталардан және бекіткіштерден тұрады. Толық құрастыру баспасөз қызметін металл парақтардың бақыланатын деформациясына беруге қабілетті үйлестірілген құрылым ретінде жұмыс істейді. Дәлдік техниканы, қуысты геометрияны басқару, төзімділік тәртібі және түрдегі типтік конфигурациялар (біртұтас процесс, прогрессивті, аударым, қосылыс) әр штамптау циклінің тұрақтылығын анықтайды.
Төменде металл өндірісі ортасында жиі қолданылатын стандартты өнеркәсіптік маркалы штамптаудың жиынтық анықтамасы берілген:
| Параметр санаты | Типтік сипаттамасы |
|---|---|
| Материал | SKD11, DC53, CR12MOV, CARBIDE, H13 |
| Қаттылық (термиялық өңдеуден кейін) | HRC 58-62 |
| Мольд негізіндегі материал | S50C, 45 #, A3 болат |
| Пластинаның қалыңдығы | Бөлімге байланысты 20-80 мм |
| Толеранттылық | Мүмкіндікке байланысты ± 0.005 - ± 0,02 мм |
| Беттің кедір-бұдырлығы (сыни бөлімдер) | РА 0.2-0.6 мкм |
| Бюль / Нидж | 0.005-0,01 мм ішінде |
| Өмір (жалпы болат парақ) | 300 000-2000.2000 000 инсультке байланысты |
| Өлім | Парақтың қалыңдығының 3-12% (материалдық байланысты) |
| Құрылым түрі Опциялар | Бір процесс, прогрессивті, аударым, қосылыс |
| Қолайлы парақ қалыңдығы | Жүктеме рейтингісіне байланысты 0,2-6,0 мм |
Осы параметрлер анықталған кезде, әрбір келесі бөлімде штамптау көлі ішінде нақты инженерингтің сенімді өнеркәсіп өндірісіне қалай әсер ететіні зерттелген.
Станоктандырылған көгершін өнімділігі инженерлік негізден басталады: материалдар, жылу процестері және құралды ішкі сәулеті. Жоғары өнеркәсіптік қалыптар тозуға төзімділігі, сығымдау күші және өлшемді тұрақтылығы бар легирленген болаттарды таңдаңыз. Термиялық өңдеу Деформациясыз миллиондаған қайталанатын соққыларға төтеп беру үшін материалдық қаттылықты калибрлейді. Дұрыс температуралық компоненттер жиектердің айқындылығын сақтайды, металл ағынның мінез-құлқын жақсартады және микро-чиптікке қарсы тұрыңыз.
Жылумен емдеу сапасы ұзақ мерзімді қалыптардың өміріне тікелей әсер етеді. Қуаттылықтың біркелкі таралуы қуыста, тескіш және жұмыс беттерінде стресс концентрациясының алдын алады, әйтпесе ертерек шаршауды болдырмайды. Тұрақты үйкеліс мінез-құлқын қолдайтын ценнирді тегістеу, сымды кесу және жоғары дәлдікті геометрия. Кірістерді, плиталар мен сақтық көшірмелердің дәл отыруы RAM төмендеу күштері болған кезде жүктеме біркелкілігін орнатады.
Бюль жүйелері Бюджеттік жүйелер қалыпқа жабылған дәлдікті анықтайды. Жоғары дәлдіктегі бұталар бақыланатын тік қозғалысқа, бұралудың дұрыс еместігін болдырмауға мүмкіндік береді, бұл бұршақтарды, үдетілген құралдардың тозуы немесе сынықтар тудыруы мүмкін. Спрингтер мен азот баллондары, шығарылған бөлшектерге геометрия консистенциясын сақтауға көмектесу. Арматура плиталары импульстік энергияны үздіксіз жоғары жылдамдықты өндіріс кезінде құрылымдық ұзаққа қолдайтын құрметті негізде таратады.
Төзімділіктер тығыз қалған салалар үшін, өлімге әкелетін минуттар немесе пункті теңестіру мыңдаған циклдарда тұрақсыздықты тудыруы мүмкін. Демек, құрылымның дұрыс құрылымы тұрақты өлшемді шығаруды, төмендетілген техникалық қызмет көрсетуді және дәйекті штамптауды қамтамасыз етеді.
Өлшемді дәлдік - бұл Straming Misting мүмкіндігін анықтау факторы. Өнімділік үйдің қуысының геометриясын, тесілуді және үздіксіз өндірістік циклдар кезінде қандай дәйекті түрде және өлімге ие болуымен анықталады. Әр штамптау процесі жинақталған киім үлгілерін шығарады; Сондықтан, қалыптар дизайны ұзақ мерзімді операциялық кернеулерді күтуі керек.
Толеранттылық тәртібі өнімнің сәйкестігі болып табылады. Сындардағы бірнеше микронның өзгеруі, иілу бұрыштарына, тесік позицияларына, фланецке арналған профильдерге және тегістелетін мінез-құлықты қалыптастыруы мүмкін. Жоғары жылдамдықты операциялар кезінде, үйдегі металлмен, металлмен байланысқан, бетті кедір-бұдыр мен майлаудың негізгі детерминанттарын құрайтын құралдар болат беттері.
Прогрессивті штамптау қалыптары бұл талапты күшейтеді. Бірізділікпен реттелген бірнеше станциялармен, әр қалыптастыру кезеңі дәл жолақты тамақтандыруға және нақты қадамдардың дәл өзгеруіне байланысты. Егер бір станция болжалды геометриядан ауытқып кетсе, қорытынды өнім жинақталған қателіктерді көрсете алады. Аударым қалыптары синхрондалған бөліктердің қозғалысын қажет етеді, мағынасы, орналасу және көтеру механизмдері туристік жолдарды тегіс ұстау керек.
Өлерден өлу ілу кезінде металл парақтардың сынуы әсер етеді. Шамадан тыс тазарту буррлар мен нашар сапасы нашар, ал жеткіліксіз тазартқыштардың тозуын тездетеді. Дұрыс калибрленген кезде, тазартқыш тазартқышты минималды құралмен жеткізеді. Ұстау бұрышы RADIUS дизайны сонымен қатар қалыптар мен бөліктегі стресстің концентрация деңгейіне әсер етеді.
Дәлдік одан әрі терең сурет салу процестері кезінде қалыңдықты таратады. Пунк пен өлу арасындағы теңдестірілген қысым әжімдердің, жыртылуды немесе жіңішке болуды болдырмайды. Тегіс қисықтықты қажет ететін операцияларды қалыптастыру үшін, қалыптардың беті, байланыс және консистенциясы әр шығыс құрамдас бөлігінің көрнекі сапасын анықтайды.
Жаһандық өндірістік жеткізу тізбегі арқылы қайталануларда штамптау көлігі дисперсиясыз жоғары көлемді тапсырыстарды сақтай алатындығын анықтайды. Сондықтан биік дәлдікті инженерия инженерия, сондықтан партияларда, өндірістік желілермен және өсімдік орындарында бірізділікті қажет ететін салалар үшін ажыратылады.
Статиканың қалыптарының өмірлік циклі тек оның дизайны ғана емес, сонымен қатар басқару тәжірибесі бойынша әсер етеді. Пайдалануға тигеннен, жұмыс кезінде күнделікті техникалық қызмет көрсету және тозу компоненттерінің ауыстырылуы ұзақ мерзімді тұрақтылыққа ықпал етеді.
Өндірісті алдын-ала тексеру кезінде өлшемді тексерулер қуыстың дәлдігін растайды, тіке күштірек, өлімге әкеледі және жүйенің тегістігін анықтайды. Пластиналар арасындағы сәйкестік дәлдігі жүктеме астында біркелкі қысымды таратуды қамтамасыз етеді. Инженерлер Burr жағдайларын бағалау, өтпелер, бөлшектеу әрекетін қалыптастыратын, бөлшектерді шығару және жолақты тамақтандыру сенімділігі бойынша сот процестерін жүргізеді. Егер аномалиялар пайда болса, жұмыс беттеріне, бұрышты рельефтер, тесу немесе пилоттық позицияларға жақсы түзетулер жасалады.
Жедел циклдарда ұстауды майлау, жиектерді тексеру, көктемгі ауыстыру аралығы және бекіту компоненттерін қатайту кіреді. Ертедегі киімдерді анықтау күтпеген сәтсіздіктерді азайтады. Бағыттау бағаналарының тегістеу және тегістік тіркемелері бұрыштық ауытқудың алдын алатын бұрыштық дрейфтің алдын алады. Бүгінгі зауыттар көбінесе инсультті бақылау, ауыстыру циклдары және ақаулардың тенденцияларын бақылау үшін өндірістік бөренелерді пайдаланады.
Доңғалақтар, мысалы, тесіктер, кірістер және біліктер, есептелген ауыстыру кестелерін бақылаңыз. Резервринг геометрияны сақтау кезінде қызмет ету мерзімін ұзартады. Репрессия жеткіліксіз болған кезде жаңа кірістер дәлдікті қалпына келтіреді. Нитридинг немесе ПВХ жабындары сияқты беткі процедуралар үйкелісті азайтады және тозуға төзімділікті күшейтеді, жоғары жылдамдықты немесе жоғары жүктеме жағдайларында штамптау тұрақтылығын жақсартады.
Өндірісті жоспарлау сонымен қатар қалыптардың тиімділігін де қалыптастырады. Тиісті құрылымды таңдау - біртұтас процесті, прогрессивті, беру немесе құрама немесе шығыс жылдамдығы тапсырыс көлемі мен бөліктің күрделілігімен тураланатындығын анықтайды. ПРОГРАМРАСЫНЫҢ ҚАУІПСІЗДІГІ БАСПАСӨЗ МАМАНДЫҚ БАСҚАРУ ҮШІН БАСҚАРУ ҮШІН БАСҚАРУ ЖӘНЕ ЖОҚ.
Жақсы басқарылатын қалыптар ұзақ операциялық өмірді, сынықтардың аздығының төмендеуі және мыңдаған немесе миллиондаған соққыларға тұрақты сәйкестікті жеткізеді. Сатып алу департаменттері үшін өмірлік циклді түсіну жеткізу барысында менеджмент жеткізушілердің мүмкіндіктерін бағалауға және ұзақ мерзімді операциялық құнның тиімділігін жобалауға негіз береді.
Өндірістік топтар өндірістік мақсаттармен қалыпқа техникалық сипаттамаларды туралайтын критерийлерге байланысты. Штамптау қалыптарын бағалау парақ-металл сипаттамаларын, компоненттерді геометрия, төзімділігі және пресс-құрылғы үйлесімділігін талдауды қажет етеді. Әр бөліктің қалыптасу талаптары прогрессивті, ауыстыру немесе біртұтас процесс қалдықтың сәйкестігін анықтайды.
Нашар сәйкестендірілген ағаш түрлері өнімділікті қанағаттандырады. Мысалы, бірнеше кезеңді қажет ететін жоғары компоненттер прогрессивті құрылымдардан пайда көреді, ал үлкен құрылымдық бөліктер беру конфигурацияларын қажет етуі мүмкін. Қарапайым тесіктер немесе кесектер шығындар тиімділігі үшін біртұтас технологиялық станцияларды пайдалана алады. Инженерлер тиісті рұқсаттар мен соққыларды анықтау үшін металдың қалыңдығы, созылу күші және иілу сипаттамаларын бағалауы керек.
Өндірістің ақауларын жою бурттық мәселелерді диагностикалау, бөлшек деформация, көктемгі-кері ауытқулар немесе азықтандыруды қамтиды. Буррлар әдетте дұрыс емес тазартылған немесе түйреуішті көрсетеді. Деформация көбінесе теңгерімсіз қысымның немесе дәл емес беттерден пайда болады. Көктем-арқа геометрия, ауысулар немесе иілу бұрыштарын қалыптастыру үшін түзетулер қажет. Азықтандыру мәселелері Strip нұсқаулығынан туралануды, пилоттық дәлсіздік немесе сәйкес келмейтін материалдық қасиеттерден тұрады.
Инженерлер әр қалып үшін құжаттаманы жүргізеді, өзгертулер, жөндеу жұмыстары және жедел статистика. Толық журналдар бақылауды қолдайды және ұзақ мерзімді оңтайландыруға мүмкіндік береді. Масштабтау кезінде команда әртүрлі өсімдіктер арқылы репликаланған шығарып алу үшін қалыптармен алмастырғышты бағалайды. Стандарттаушы компоненттер, мысалы, бағаналар, серіппелер және болттар бөлшектерді ауыстыру кезінде болжамдылықты арттырады.
Ішкі аудиттер қаттылықты біркелкілік, құрылымдық бекіту тұрақтылығы, қуыс геометриясының консистенциясы және жол жүру жолдарын қарастырады. Бұл тәжірибелер штамптау қалыптарының тұрақты жүрдек операцияларымен де тұрақты болып қалады.
Төменде металлдық таңдау және қолдануға тыйым салынған екі сұрақ қойылды:
1-сұрақ: Әр түрлі металл парақтар үшін өлім тазартылады?
A1: Өлерден айыру парақтың қалыңдығы, созылу күші және қалыптасатын сипаттамаларға байланысты. Қиындық материалдар тесудің шаршауын болдырмау үшін азырақ үлкен рұқсат қажет, ал жұмсақ металдар тазалағыштарды тазарту үшін қатты алшақтықтарды қолдануы мүмкін. Инженерлер, әдетте, парақтың қалыңдығының 3-12% -ынан, байқалған бурр деңгейінің 3-12% -ынан бастап, реттелетін, дүрбелеңді, прогрессияны, шеттеу тенденцияларына негізделген.
2-сұрақ: Неліктен прогрессивті қалыптардың дәлдігі қорытынды тексерістерге әсер етеді?
A2: Прогрессивті қалыптар әр станцияның кейінгі кезеңдеріне әсер ететін дәл сатысына сүйенеді. Егер бір станция профильде ауытқып кетсе, қателіктер немесе геометрия қателері жолақтарда жинақталады. Бұл позициялық дәлсіздіктерге, өлшемді дрейфке немесе толық емес қалыптасуға әкеледі. Барлық станциялардағы үздіксіз дәлдік әр кезең келесі кезеңдерді толықтырады, бұл жоғары көлемде дәйекті бөліктер шығарады.
Штамптау және ақаулықтарды жою, сондықтан толық техникалық түсіні, құрылымдық хабардарлық және процестерді бақылауды қажет етеді.
Өнеркәсіптік штамптау дәл, беріктік және пайдалану тұрақтылығымен жасалған қалыптарға сүйенеді. Материалдарды таңдаудан және құрылымдық тұтастыққа өлшемді дәлдіктен, өмірлік циклді басқару және технологиялық процестің ақаулықтарын жою, MOLD инженериясының әр элементі қалыптастыру нәтижелеріне ықпал етеді. Ұзақ өндіріске қатысты сенімділікке қол жеткізген өндірушілер үздіксіз қысыммен геометрияны сақтайтын қалыптарға байланысты. Сатып алу топтары жақсы инженерлік қалыптарды тұрақсыздан сарқылмайтын бағалау критерийлерін түсінуден пайда көреді.
Moldust Mold шешімдерін қажет ететін ұйымдар үшін,Leo Industrial Co., Ltd.Озық инженерлік мүмкіндіктермен және қатаң технологиялық бақылаумен қолдау көрсететін өндірістік сараптаманы ұсынады. Техникалық сипаттамаларды алу, баға ұсыныстарын сұрату немесе жеке қалыптардың дамуын талқылау үшін,бізбен хабарласыңыәрі қарай кеңес алу үшін.
